Батерейны туршилт

Зайны туршилт: батерейны үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал санамсаргүй байдлаас шалтгаалан үйлдвэрлэсэн батерейны гүйцэтгэл өөр өөр байдаг тул батерейны багцыг үр дүнтэй хослуулахын тулд гүйцэтгэлийн параметрүүдийн дагуу ангилах ёстой; батерейны туршилт нь батерейны гаралтын параметрүүдийн хэмжээг (гүйдэл ба хүчдэл) шалгадаг. Батерейны ашиглалтын түвшинг сайжруулахын тулд чанарын шаардлага хангасан батерейны багцыг хий.

2, урд гагнуур: нэгдлийн бүсийг батерейны үндсэн сүлжээнд гагнах (сөрөг туйл), нэгдэх бүс нь цагаан тугалгатай бүрсэн зэс бүс бөгөөд гагнуурын машин нь гагнуурын бүсийг сүлжээний үндсэн шугам дээр олон талт байдлаар байрлуулж чаддаг. цэгийн хэлбэр. Гагнуурын дулааны эх үүсвэр нь хэт улаан туяаны чийдэн (хэт улаан туяаны дулааны эффектийг ашиглан) юм. Гагнуурын туузны урт нь батерейны ирмэгээс 2 дахин их байдаг. Арын гагнуурын үед арын батерейны арын электрод руу олон гагнуурын туузыг холбодог

3, арын цуваа холболт: Буцах гагнуур нь 36 батерейг хооронд нь холбож, бүрэлдэхүүн хэсэг болгоно. Одоогийн байдлаар бидний гараар хийдэг энэхүү процесс нь батерейг ихэвчлэн батерейны 36 ховил бүхий мембран хавтан дээр байрлуулсан бөгөөд зайны хэмжээ, ховилын байрлалыг зохион бүтээсэн, өөр өөр үзүүлэлтүүд өөр өөр загвар ашигладаг, оператор гагнуурын төмөр, цагаан тугалга утас ашигладаг. "урд талын батерейны" урд электродыг (сөрөг электродыг) "арын батерейны" арын электродтой гагнах, ингэснээр 36 уяаг холбож, угсралтын шугамын эерэг ба сөрөг электродыг гагнах.

4, ламинат: ар талыг холбож, мэргэшүүлсний дараа бүрэлдэхүүн хэсгийн утас, шил, зүсэгдсэн EVA, шилэн утас, арын хавтанг тодорхой түвшинд тавьж, ламинатлахад бэлэн болгоно. Шил болон EVA -ийн наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шилийг урвалжаар (праймер) түрхдэг. Оруулахдаа зайны утас болон шил болон бусад материалын харьцангуй байрлалыг хангаж, батерейны хоорондох зайг тохируулж, ламинатлах суурийг тавина. (Давхаргын түвшин: доороос дээш: шил, EVA, зай, EVA, шилэн утас, арын хавтан

5, бүрэлдэхүүн хэсгийн ламинат: тавьсан батерейг ламинат руу хийж, вакуумаар угсралтаас агаар гаргаж, дараа нь зай, шил, арын хавтанг хайлуулахын тулд EVA -ийг халаана. эцэст нь чуулганыг хөргөнө. Ламинатлах процесс нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх гол үе шат бөгөөд ламинатлах хугацааг EVA -ийн шинж чанараас хамаарч тодорхойлдог. Бид 25 минутын ламинатан цикл бүхий хурдан хатуурдаг EVA ашигладаг. Хатаах температур 150 is байна.
6, шүргэх: EVA нь ирмэгийг бүрдүүлэх даралтаас болж гадагшаа хайлдаг тул ламинаталсны дараа зайлуулах ёстой.

7, хүрээ: шилний хүрээ суурилуулахтай адил; шил угсрах зориулалттай хөнгөн цагаан хүрээ суурилуулах, эд ангийн бат бэхийг нэмэгдүүлэх, батерейны хайрцгийг битүүмжлэх, батерейны ашиглалтын хугацааг уртасгах. Хил ба шилний угсралтын хоорондох зайг силиконоор дүүргэсэн байна. Хил нь булангийн товчлууруудаар холбогддог.
8, Гагнуурын терминалын хайрцаг: Батерейг бусад тоног төхөөрөмж эсвэл батерейтай холбох ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд угсралтын арын хэсэгт хайрцаг гагнана.

9, Өндөр хүчдэлийн туршилт: Өндөр хүчдэлийн туршилт нь бүрэлдэхүүн хэсгийн хүрээ ба электродын хар тугалганы хоорондох хүчдэлийг хэлнэ, хүчдэлийн эсэргүүцэл ба тусгаарлагчийн бат бэхийг туршиж үзээд байгалийн хүнд нөхцөлд (аянга буух гэх мэт) гэмтэхээс сэргийлнэ.

10. Бүрэлдэхүүн хэсгийн туршилт: Туршилтын зорилго нь батерейны гаралтын хүчийг тохируулах, гаралтын шинж чанарыг шалгах, эд ангиудын чанарын зэрэглэлийг тодорхойлох явдал юм.


Бичлэгийн цаг: 7-р сарын 05-2021