Батерейны туршилт

Зайны туршилт: Зайны үйлдвэрлэлийн нөхцлийн санамсаргүй байдлаас шалтгаалан үйлдвэрлэсэн батерейны гүйцэтгэл өөр өөр байдаг тул батерейг үр дүнтэй хослуулахын тулд түүний гүйцэтгэлийн параметрийн дагуу ангилах шаардлагатай;зайны туршилт нь зайны гаралтын параметрүүдийн хэмжээг (гүйдэл ба хүчдэл) шалгадаг.Батерейны ашиглалтыг сайжруулахын тулд чанарын шаардлага хангасан батерейг хий.

2, урд гагнуур: холбогч туузыг зайны урд талын гол шугамд (сөрөг туйл) гагнах, нийлүүлэлтийн бүс нь цагаан тугалга бүрсэн зэс туузан, гагнуурын машин нь үндсэн сүлжээний шугам дээрх гагнуурын туузыг олон талт шугамаар илрүүлэх боломжтой. цэгийн хэлбэр.Гагнуурын дулааны эх үүсвэр нь хэт улаан туяаны чийдэн (хэт улаан туяаны дулааны нөлөөг ашиглан) юм.Гагнуурын туузны урт нь зайны ирмэгээс ойролцоогоор 2 дахин их байна.Арын гагнуурын үед арын батерейны арын электродтой олон гагнуурын туузыг холбодог

3, арын цуваа холболт: Буцах гагнуур нь 36 батерейг хооронд нь холбож, бүрэлдэхүүн хэсэг үүсгэдэг.Одоогийн байдлаар бидний гараар хэрэглэж байгаа процесс нь батерейг голчлон 36 ховил бүхий мембран хавтан дээр байрлуулж, зайны хэмжээ, ховилын байрлалыг зохион бүтээсэн, янз бүрийн техникийн үзүүлэлтүүд өөр өөр загвар ашигладаг, оператор нь гагнуурын төмөр, цагаан тугалга утас ашигладаг. “урд батерей”-ны урд талын электродыг (сөрөг электрод) “арын зай”-ны арын электрод руу гагнах, ингэснээр 36 утсыг нийлүүлж, угсралтын утасны эерэг ба сөрөг электродыг гагнах.

4, цоолборлох: ар талыг холбож, шаардлага хангасны дараа эд ангиудын утас, шил ба зүссэн EVA, шилэн шилэн ба арын хавтанг тодорхой түвшинд тавьж, цоолборлоход бэлэн байна.Шил ба EVA-ийн бэхэлгээний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шилийг урвалж (праймер) -аар урьдчилан бүрсэн байна.Тавихдаа зайны утас, шил болон бусад материалын харьцангуй байрлалыг баталгаажуулж, батерейны хоорондох зайг тохируулж, ламинат хийх суурийг тавина.(Давхаргын түвшин: доороос дээш: шил, EVA, зай, EVA, шилэн утас, арын дэвсгэр

5, бүрэлдэхүүн хэсгийг цоолборлох: Зайг цоолборлолд хийж, угсрахаас агаарыг вакуумаар татаж, дараа нь зай, шил, арын хавтанг хайлуулахын тулд EVA-г халаана;эцэст нь угсралтыг хөргөнө.Ламинжуулах үйл явц нь эд ангиудыг үйлдвэрлэх гол үе шат бөгөөд ламинацийн хугацааг EVA-ийн шинж чанараас хамааран тодорхойлно.Бид ламинатыг 25 минут орчим хатаах хурдтай EVA ашигладаг.Хатаах температур 150 ℃ байна.
6, шүргэх: EVA нь даралтын улмаас гадна талдаа хайлж, ирмэгийг үүсгэдэг тул давхарласаны дараа арилгах хэрэгтэй.

7, Frame: шилэнд зориулсан хүрээ суурилуулахтай төстэй;шилэн угсралтын хөнгөн цагаан хүрээ суурилуулах, бүрэлдэхүүн хэсгийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, батерейны багцыг цаашид битүүмжлэх, батерейны ашиглалтын хугацааг уртасгах.Хил болон шилний угсралтын хоорондох зайг силиконоор дүүргэсэн байна.Хил нь булангийн товчлууруудаар холбогддог.
8, Гагнуурын терминалын хайрцаг: Батерейг бусад төхөөрөмж эсвэл батерейтай холбоход хялбар болгох үүднээс угсралтын арын хэсэгт хайрцагыг гагнана.

9, Өндөр хүчдэлийн туршилт: Өндөр хүчдэлийн туршилт гэдэг нь эд ангиудын хүрээ ба электродын утаснуудын хооронд хэрэглэж буй хүчдэл, түүний хүчдэлийн эсэргүүцэл ба тусгаарлагчийн бат бөх чанарыг шалгах, байгалийн хатуу ширүүн нөхцөлд (аянга цохих гэх мэт) угсрах эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийг хэлнэ.

10. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн туршилт: Туршилтын зорилго нь зайны гаралтын хүчийг тохируулах, гаралтын шинж чанарыг шалгах, эд ангиудын чанарын зэрэглэлийг тодорхойлоход оршино.